其實在機械加工中，選擇用什么刀具主要根據將要加工材料和加工性質來決定。這樣提升的不僅僅是加工效率和加工質量，還有刀具的壽命。

高硬度的工件材料要用更高硬度的刀具來加工，所以刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。

刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。如，硬質合金中含鉆量增多時，其強度和初性增加，硬度降低適合于粗加工：含鉆量減少時，其硬度及耐磨性增加，適合于加工具有優良高溫力學性能的刀具，尤其適合于高速切削加工。

一般而言PCBN、陶瓷刀具、涂層硬質合金及TCN基硬質合金刀具適合于鋼鐵等金屬的加工；而PCD刀具適合于對 AlMg， Cu等有色金屬材料及其合金和非金屬材料的加工。

具體來說，立方氮化硼適于用來精加工各種淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金、硬質合金、表面噴涂材料等難切削材料。金剛石刀具適合加工各種耐磨非金屬，如玻璃鋼粉末冶金毛坯，陶瓷材料等；各種耐磨有色金屬，如各種硅鋁合金；各種有色金屬光整加工。陶瓷刀具適用于切削加工各種鑄鐵(灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、冷硬鑄鐵、高合金耐磨鑄鐵)和鋼材(碳素結構鋼、合金結構鋼、高強度鋼、高錳鋼、淬火鋼等)，也可用來切削銅合金、石墨、工程塑料和復合材料。涂層刀具滿足高速切削加工各種鋼和鑄鐵、耐熱合金和有色金屬等材料的需要。硬質合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬和非金屬材料。

為方便大家更好的明白，整理了下表。

不過除了選刀，還有加工方式是也是非常重要的，尤其是一些非常規的切削方法，對于一些難加工的材料，是非常重要的。我們來看看五類切削方法。

加熱切削法一種是導電加熱切削，使切削區產生熱量，使其硬度、強度降低，從而改善了切削條件。

低溫切削法，用液氮(-180 ℃)或液體CO2(-76 ℃)為切削液，可降低切削區溫度，使用該方法主切削力可降低20%，切削溫度可降低300 ℃以上

豪克能加工，豪克能是一種能量的加工方式，利用激活能和沖擊能的復合能量對金屬零件進行加工，一次加工即可使零件表面達到鏡面并實現改性的創新性能量加工技術。

超高速切削法，在常規切削下，提高切削速度將使刀具耐用度降低。這種切削方法常受到設備條件限制而不能推廣，能否在難加工材料切削中發揮作用，尚有待探討。

特種加工方法，如電火花加工、電解加工、超聲加工、激光加工、電子束加工、離子束加工等被稱為特種加工方法。